Funções e vantagens comuns do configurador de ferramentas na máquina

I. Configurador de ferramenta na máquina

(1) A composição do configurador de ferramentas na máquina: Geralmente é composto por um sensor, uma interface de sinal e um software de programa de macro de configuração de ferramenta.

(2) A classificação e o escopo de aplicação do configurador de ferramentas na máquina

De acordo com o modo de trabalho do sensor, o configurador de ferramenta na máquina pode ser dividido em configurador de ferramenta de contato e configurador de ferramenta a laser. A precisão da medição repetitiva do configurador da ferramenta de contato é de 1μm. De acordo com os diferentes métodos de transmissão de sinal do configurador de ferramentas, ele pode ser subdividido nas seguintes categorias:

1. O instalador de ferramentas a cabo é o mais comum no trabalho porque não precisa trocar os componentes da ferramenta e tem o melhor custo-benefício de peça única. A desvantagem é que o arrastamento do cabo limita a aplicação do configurador de ferramentas. É adequado principalmente para fresadoras de três eixos de pequeno e médio porte ou centros de usinagem.

2. Instalador de ferramentas infravermelho, cujo alcance de transmissão do sinal é geralmente de 6 metros. Sua vantagem é o uso de tecnologia de infravermelho codificado HDR (transmissão de dados em alta velocidade), que evita os transtornos e potenciais problemas de segurança causados pelo arrastamento do cabo. É adequado para ser usado em máquinas-ferramentas que podem trocar ferramentas automaticamente sem afetar o ciclo de processamento. A desvantagem é que existem fatores inseguros, como bloqueio de sinal ao usar sinais infravermelhos. Adequado para uso em pequenos centros de usinagem, mas não adequado para grandes máquinas-ferramenta e grandes tornos verticais CNC. Portanto, é adequado para pequenos centros de usinagem, mas não é adequado para grandes máquinas-ferramenta e grandes tornos verticais CNC.

3. Configurador de ferramentas sem fio. O alcance de transmissão do sinal sem fio é geralmente acima de 10 metros. Sua vantagem é que o sinal wireless possui grande alcance de transmissão e não é facilmente afetado pelo ambiente. Pode ser usado em todos os tipos de máquinas-ferramenta e não tem medo de bloquear o sinal. A desvantagem é que é mais caro. Este tipo de configurador de ferramentas é usado principalmente para máquinas-ferramentas grandes e pesadas.

4. Instalador de ferramentas a laser. Quando o feixe de laser é bloqueado pela ferramenta rotativa, um sinal de gatilho é gerado. A diferença essencial entre o configurador de ferramentas a laser e o configurador de ferramentas de contato é que o configurador de ferramentas a laser adota medição sem contato e não há força de contato ao configurar a ferramenta. Portanto, ele pode medir ferramentas muito pequenas sem se preocupar com os danos da força de contato às ferramentas pequenas.

Ao mesmo tempo, devido à rotação de alta velocidade do configurador de ferramentas durante o processo de medição, o estado de medição é quase idêntico ao estado de usinagem real, o que melhora a precisão real do ajuste da ferramenta. Devido ao uso de tecnologia a laser, o configurador de ferramentas pode escanear a forma da ferramenta para medir o contorno da ferramenta e pode monitorar o dano de uma única aresta de uma ferramenta com várias lâminas. A principal desvantagem é a estrutura complexa, que requer uma fonte adicional de ar de alta qualidade para proteger a estrutura interna. O custo é alto e é adequado principalmente para centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos. Além disso, tem um custo mais elevado e é principalmente adequado para centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos.

II. Funções e vantagens comuns do configurador de ferramentas na máquina

Medição automática e atualização de parâmetro de comprimento / diâmetro da ferramenta:

O comprimento / diâmetro da ferramenta é medido dinamicamente durante a rotação. Os parâmetros de medição incluem o erro desde a ponta do fuso da máquina-ferramenta até a ponta da ferramenta / desvio radial, de modo a obter a "dinâmica" da ferramenta durante a usinagem em alta velocidade. Os parâmetros da ferramenta podem ser medidos automaticamente a qualquer momento, o que elimina muito a "mudança" dos parâmetros da ferramenta causada pelo processamento térmico. Os resultados da medição são atualizados automaticamente para a tabela de parâmetros da ferramenta correspondente, evitando efetivamente os riscos potenciais de configuração da ferramenta e entrada de parâmetro.

Monitoramento automático de desgaste / quebra da ferramenta:

No processo de produção real, quando a ferramenta está desgastada ou danificada (quebrada), é difícil para o operador encontrar e corrigir a tempo (especialmente para ferramentas de perfuração de pequeno diâmetro), resultando em mais danos subsequentes à ferramenta ou mesmo peças de trabalho sucateadas . O configurador de ferramentas na máquina pode medir automaticamente o comprimento da ferramenta após a ferramenta ser concluída e antes de retornar ao armazém de ferramentas. Se ocorrer desgaste normal, o valor do desgaste pode ser atualizado automaticamente como o parâmetro de dano da ferramenta. Se a ferramenta estiver danificada (quebrada), uma nova ferramenta pode ser selecionada para o próximo processamento da peça de trabalho ou pode ser fechada automaticamente e um alarme será emitido para lembrar o operador de trocar a ferramenta. Pode melhorar a qualidade do produto e reduzir o desgaste da ferramenta ou a taxa de refugo.

Compensação automática da deformação térmica da máquina-ferramenta:

Durante a produção e processamento da máquina e ferramenta Pioneer , conforme a temperatura ambiente muda e a carga de trabalho muda, a máquina-ferramenta se deforma termicamente a qualquer momento, e a ferramenta também muda ao mesmo tempo. A sensação intuitiva é que a precisão dimensional dos produtos processados pela mesma máquina em horários diferentes na oficina difere muito pela manhã e à noite. Depois de usar o configurador de ferramentas na máquina, os parâmetros da ferramenta podem ser medidos e atualizados automaticamente a qualquer momento antes ou durante o processamento. Cada medição é realizada no estado atual das configurações da ferramenta de deformação térmica da máquina-ferramenta, reduzindo significativamente o erro causado pela deformação térmica da máquina-ferramenta.

Medição e monitoramento do contorno da ferramenta:

Em alguns processos de usinagem especiais, como ferramentas de conformação, é uma tarefa demorada e complicada medir o contorno da ferramenta e determinar o estado da ferramenta usando uma ferramenta de configuração de ferramenta externa. Ao mesmo tempo, o operador precisa ter altas habilidades de configuração de ferramentas. Neste momento, se você usar o configurador de ferramentas a laser na máquina, o feixe de laser pode ser usado para escanear ou monitorar o contorno da ferramenta a qualquer momento, e pode atualizar automaticamente os parâmetros correspondentes conforme necessário para garantir a precisão final da peça :

O configurador de ferramentas na máquina é uma nova tecnologia e um novo processo no estágio de promoção de tecnologia, que pode trazer melhoria de qualidade intuitiva e benefícios para os usuários. Ele tem muitas vantagens e potencial de desenvolvimento, e tem uma perspectiva de aplicação muito ampla. A usinagem CNC é um processo abrangente e complexo, e a qualidade da peça é amplamente afetada por muitos fatores. Somente considerando de forma abrangente vários fatores e aplicando tecnologias correspondentes para melhorar e melhorar, a precisão da peça de trabalho pode ser garantida e gradualmente melhorada.