Tipos e funções comuns de configuradores de ferramentas

Ⅰ. Tipos de configuradores de ferramentas

1. Braço removível de alta precisão （HPRA）

A característica do HPRA é que o braço da ferramenta e a base podem ser separados. Quando em uso, o braço da ferramenta é instalado na base do configurador de ferramentas por meio do mecanismo de plug-in. Quando o sinal elétrico está conectado, ele está em condições de funcionamento; após o uso, o braço da ferramenta pode ser retirado da base e colocado em um local adequado para proteger o braço da ferramenta e a sonda precisos contra poeira e danos por colisão. Este tipo de conjunto de ferramentas é adequado para pequenos tornos CNC.

2. Braço Pulldown de Alta Precisão （HPPA）

A característica do HPPA é que o braço da ferramenta e a base estão conectados em rotação, que é integrada. Balance e puxe o braço da ferramenta para fora da tampa protetora quando estiver em uso e retraia o braço da ferramenta para a tampa protetora quando não estiver em uso, para que não haja necessidade de se preocupar em danificá-lo durante o processamento. E não há necessidade de inserir e remover o braço da ferramenta com freqüência, evitando solavancos causados pela inserção e remoção freqüentes.

3. Braço motorizado de alta precisão （HPMA）

A característica do HPMA é que o braço da ferramenta e a base realizam a oscilação para fora e para trás do braço da ferramenta por meio de um motor de torque. A diferença do HPPA é a adição de um motor de torque, que melhora o grau de automação. Mais importante, o giro para fora e o giro para trás do braço da ferramenta podem ser programados no programa de processamento por meio do código M. Durante o ciclo de processamento, a medição e compensação automática do valor de desgaste da ferramenta e o monitoramento de danos à ferramenta podem ser facilmente realizados. E cooperou com carregamento automático e mecanismo de descarregamento, o processamento não tripulado alcança.

4. Contato automático de alta precisão

Uma vez que as posições horizontal e vertical da mesa de trabalho tenham sido encontradas para instalação, a configuração automática da ferramenta pode ser efetivamente alcançada inserindo o programa no sistema CNC correspondente. Ela desempenha um papel essencial no desenvolvimento de máquinas de escultura e vidro na China.

Ⅱ. Funções de configuradores de ferramentas

Você sabe o que faz um ajustador de ferramentas ? Aqui estão as funções dos configuradores de ferramentas.

1. Medir e compensar o desvio da ferramenta em cinco direções dos eixos ± X, ± Z e Y

Medir e compensar o desvio da ferramenta em cinco direções pode eliminar efetivamente o erro e a baixa eficiência do alinhamento manual da ferramenta. A máquina-ferramenta com o configurador de ferramentas pode definir automaticamente o valor de correção da ferramenta para o sistema de coordenadas da peça, de modo a estabelecer automaticamente o sistema de coordenadas da peça. Neste caso, não há necessidade de usar a instrução G50 para estabelecer o sistema de coordenadas da peça.

2. Monitoramento automático, alarme e compensação de desgaste ou quebra da ferramenta durante a usinagem

É muito difícil completar a compensação do valor do desgaste na máquina-ferramenta sem o configurador de ferramentas. É necessário parar a máquina-ferramenta várias vezes para medir manualmente o tamanho da peça de trabalho, e o valor de desgaste obtido deve ser modificado manualmente. Depois de instalar o configurador de ferramentas, esse problema é muito mais simples, especialmente depois de instalar o HPPA ou HPMA. O primeiro, desde que a máquina-ferramenta seja parada após um certo número de peças serem secas de acordo com a lei do desgaste da ferramenta, e o processo de configuração da ferramenta seja executado novamente com o configurador de ferramentas; o último, desde que o número de ciclos de usinagem seja definido no programa a ser executado.

Para alarme de quebra da ferramenta ou substituição da ferramenta após o desgaste da ferramenta atingir um certo grau, um valor limite é definido de acordo com o desgaste permitido da ferramenta. Uma vez que o erro monitorado pelo configurador de ferramentas excede o valor limite, ou seja, a ferramenta é considerada danificada ou excede o valor de desgaste permitido, a máquina-ferramenta automaticamente alarma e para, e então força a substituição da ferramenta.

3. Compensação da variação do desvio da ferramenta causada pela deformação térmica das máquinas-ferramentas

Durante o ciclo de trabalho da máquina-ferramenta, vários calor gerados levam à deformação da máquina-ferramenta, principalmente o alongamento térmico do parafuso, que altera a posição da ponta da ferramenta. O resultado é que a precisão dimensional da peça de trabalho será afetada. Os problemas acima podem ser resolvidos instalando o configurador de ferramentas na máquina-ferramenta. Tudo isso para considerar a mudança de posição da ponta da ferramenta causada pela deformação térmica como o valor de desgaste da ferramenta, que pode ser resolvido medindo o desvio da ferramenta com o ajustador de ferramentas.