Quais são as razões para a colisão do configurador de ferramentas

Ⅰ. Como funcionam as partes do configurador de ferramentas?

Os componentes principais do ajustador de ferramentas são compostos por uma chave de alta precisão (apalpador), um tetraedro de metal duro resistente ao desgaste de alta dureza (uma apalpador de ferramenta) e um dispositivo de interface de transmissão de sinal (o resto é omitido). A sonda tetraédrica está em contato com a ferramenta e a força é transmitida para a chave de alta precisão por meio da haste de suporte flexível instalada abaixo; o sinal da chave enviada pela chave é transmitido ao sistema CNC por meio do dispositivo de interface de transmissão de sinal para identificação, cálculo, compensação e acesso da direção da ferramenta.

Para ferramentas rotativas dinâmicas, além de medir e compensar o valor de compensação na direção do comprimento da ferramenta, também é necessário medir e compensar o valor de compensação na direção do diâmetro da ferramenta (os dois raios da ferramenta divididos pelo valor de compensação do eixo). Caso contrário, a máquina não pode processar uma peça de trabalho do tamanho correto.

Ⅱ. As razões para a colisão do configurador de ferramentas são aproximadamente as seguintes:

1. A entrada do diâmetro e comprimento do configurador de ferramentas está incorreta;

2. O tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas foram inseridos incorretamente e a posição inicial da peça de trabalho está posicionada incorretamente;

3. O sistema de coordenadas da peça de trabalho da máquina-ferramenta está configurado incorretamente ou o ponto zero da máquina é reiniciado durante o processo de usinagem. As colisões da máquina-ferramenta geralmente ocorrem durante o movimento rápido da máquina-ferramenta, o que é muito prejudicial e deve ser evitado.

Portanto, o operador deve prestar atenção especial à máquina-ferramenta durante o estágio inicial de execução do programa e substituição da máquina-ferramenta. Neste momento, uma vez que o programa seja editado incorretamente e o diâmetro e o comprimento da ferramenta sejam inseridos incorretamente, é provável que ocorram colisões. No final do programa, se o eixo NC retroceder a ferramenta na sequência errada, pode ocorrer uma colisão.

A fim de evitar a colisão mencionada acima, o operador deve dar jogo completo à função de cinco sentidos ao operar a máquina-ferramenta e observar se a máquina-ferramenta tem movimento anormal, se há faísca, ruído e som anormal, vibração e um cheiro de queimado. Se o estado de trabalho da máquina-ferramenta for considerado anormal, o programa de trabalho da máquina-ferramenta deve ser interrompido imediatamente.