Os componentes principais do ajustador de ferramentas são compostos por uma chave de alta precisão (apalpador), um tetraedro de metal duro resistente ao desgaste de alta dureza (uma apalpador de ferramenta) e um dispositivo de interface de transmissão de sinal (o resto é omitido). A sonda tetraédrica está em contato com a ferramenta e a força é transmitida para a chave de alta precisão por meio da haste de suporte flexível instalada abaixo; o sinal da chave enviada pela chave é transmitido ao sistema CNC por meio do dispositivo de interface de transmissão de sinal para identificação, cálculo, compensação e acesso da direção da ferramenta.
Para ferramentas rotativas dinâmicas, além de medir e compensar o valor de compensação na direção do comprimento da ferramenta, também é necessário medir e compensar o valor de compensação na direção do diâmetro da ferramenta (os dois raios da ferramenta divididos pelo valor de compensação do eixo). Caso contrário, a máquina não pode processar uma peça de trabalho do tamanho correto.
1. A entrada do diâmetro e comprimento do configurador de ferramentas está incorreta;
2. O tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas foram inseridos incorretamente e a posição inicial da peça de trabalho está posicionada incorretamente;
3. O sistema de coordenadas da peça de trabalho da máquina-ferramenta está configurado incorretamente ou o ponto zero da máquina é reiniciado durante o processo de usinagem. As colisões da máquina-ferramenta geralmente ocorrem durante o movimento rápido da máquina-ferramenta, o que é muito prejudicial e deve ser evitado.
Portanto, o operador deve prestar atenção especial à máquina-ferramenta durante o estágio inicial de execução do programa e substituição da máquina-ferramenta. Neste momento, uma vez que o programa seja editado incorretamente e o diâmetro e o comprimento da ferramenta sejam inseridos incorretamente, é provável que ocorram colisões. No final do programa, se o eixo NC retroceder a ferramenta na sequência errada, pode ocorrer uma colisão.
A fim de evitar a colisão mencionada acima, o operador deve dar jogo completo à função de cinco sentidos ao operar a máquina-ferramenta e observar se a máquina-ferramenta tem movimento anormal, se há faísca, ruído e som anormal, vibração e um cheiro de queimado. Se o estado de trabalho da máquina-ferramenta for considerado anormal, o programa de trabalho da máquina-ferramenta deve ser interrompido imediatamente.