O Princípio de Calibração da Sonda Touch Trigger

1. Por que a sonda deve ser calibrada

Existem duas razões principais para calibrar a sonda: uma é obter o diâmetro de compensação da bola de rubi da sonda e a outra é corrigir o erro de tempo de diferentes sondas que geram sinais e chegam ao sistema da máquina-ferramenta através do receptor.

Uma vez que a ponta do apalpador de toque na máquina de medição por coordenadas em teste é usada para medir a área de contato da bola de gema e um sinal de medição de contato da ponta do apalpador (sensor), este sinal entra no sistema de contagem e será enviado ao computador em o momento em que o balcão da grade é bloqueado. Ao operar, o software de medição receberá a coordenada Z de um ponto exibido como XY. Este ponto de coordenada pode ser entendido como a coordenada do centro da esfera da gema da ponta do apalpador, que difere do ponto de contato entre a esfera da gema da ponta do apalpador e o peça por um raio de esfera de gema. Para calcular as coordenadas de contato exatas que desejamos, o raio / diâmetro da esfera da gema da ponta do apalpador deve ser obtido calibrando a ponta do apalpador.

No projeto de medição real, as peças não podem ser movidas e giradas à vontade. Para facilitar a medição, é necessário selecionar diferentes posições, comprimentos e formas da ponta do apalpador (estrela, cilindro e agulha) de acordo com a situação real. Para calcular diretamente essas diferentes posições da ponta do apalpador e os elementos medidos pelas diferentes pontas do apalpador, a relação entre eles precisa ser medida e convertida durante o cálculo. Portanto, a sonda precisa ser calibrada.

2. Princípio da calibração da sonda de gatilho

A calibração do apalpador de toque é realizada principalmente com uma bola padrão. O diâmetro da bola padrão está entre 10 mm e 50 mm, e seu diâmetro e desvio de forma foram calibrados (todas as bolas padrão configuradas pelo fabricante possuem certificado de calibração). A sonda de gatilho de toque precisa ser definida antes da calibração e selecionar (inserir) a base da sonda, a sonda, a haste de extensão, a ponta da sonda, o diâmetro da esfera padrão (o valor real do diâmetro da esfera padrão após a calibração), etc., de acordo com o software de medição requisitos. Alguns softwares precisam inserir a distância da ponta do apalpador ao centro da base do apalpador e, ao mesmo tempo, definir o número da ponta da base do apalpador que pode distinguir seus diferentes ângulos, posições ou comprimentos. Os métodos manuais, de joystick e automáticos podem atingir mais de 5 pontos dentro do alcance máximo da bola padrão (7 ~ 11 pontos são geralmente recomendados) e os pontos devem ser distribuídos uniformemente.

O software de computador realiza o cálculo de encaixe da bola através dos valores X, y e Z das coordenadas centrais da bola de gema desses pontos, e obtém as coordenadas centrais, diâmetro e desvio de forma da bola de encaixe. Subtraindo o diâmetro da esfera padrão do diâmetro da esfera de encaixe, obtém-se o diâmetro da esfera da gema da ponta da sonda após a correção, ou seja, o "diâmetro dinâmico".

Quando outras pontas de prova de ângulos, posições ou comprimentos diferentes são calibradas de acordo com o método acima, a relação posicional entre as pontas de prova de toque pode ser obtida a partir da diferença das coordenadas do ponto central de cada bola de encaixe, e a matriz de relação da ponta de prova é gerado pelo software. Quando usamos pontas de diferentes ângulos, posições e comprimentos para medir elementos em diferentes partes da mesma peça, o software de medição irá convertê-los para o mesmo número de apalpador (geralmente apalpador nº 1), assim como é medido pelo mesmo apalpador . Qualquer sonda que tenha sido calibrada na mesma esfera padrão (sem alterar as posições) pode realizar com precisão essa conversão automática.