Classificação da máquina-ferramenta

Ⅰ. Configurador de máquina-ferramenta

Existem muitos fatores que afetam a qualidade das peças no processo de uso de máquinas-ferramentas CNC para produzir peças de produtos. Entre eles, o ajuste preciso dos parâmetros da ferramenta raramente foi prestado atenção. Para processar a peça de trabalho na faixa de tamanho exigida pelo processo e atender aos requisitos de tolerância geométrica, o ajuste preciso dos parâmetros da ferramenta é um dos requisitos básicos. O método de configuração da ferramenta na máquina é usar o dispositivo de configuração da máquina-ferramenta definido na mesa de trabalho da máquina-ferramenta para medir as ferramentas no armazém de ferramentas de acordo com o procedimento definido e, em seguida, comparar a ferramenta na máquina com a posição de referência ou ferramenta padrão para obter o comprimento ou diâmetro da ferramenta e atualizá-lo automaticamente na tabela de parâmetros da ferramenta NC correspondente. O uso do dispositivo de configuração da máquina-ferramenta para configuração da ferramenta na máquina é preciso, automático e em tempo real, e não há requisitos técnicos para o operador; a desvantagem é que a sonda de configuração da ferramenta precisa ser configurada separadamente.

Ⅱ. Classificação e escopo de aplicação de ferramentas de configuração de máquina-ferramenta:

O configurador da máquina-ferramenta é geralmente composto de sensores, interface de sinal e software de programa macro de configuração de ferramenta. De acordo com o modo de trabalho do sensor, o dispositivo de configuração da ferramenta na máquina pode ser dividido em dispositivo de configuração de ferramenta do tipo de contato e dispositivo de configuração de ferramenta a laser. A precisão de medição repetitiva do próprio configurador de ferramentas de contato é de 1μm, que pode ser subdividida nas seguintes categorias de acordo com os diferentes modos de transmissão de sinal do configurador de ferramentas.

1. Configurador de ferramentas do tipo cabo

O dispositivo de configuração de ferramenta do tipo cabo tem a melhor relação preço-desempenho de peça única porque não requer a parte de conversão do sinal de configuração da ferramenta, por isso é o mais comum no trabalho. Porém, sua desvantagem é que há um arrasto do cabo, o que limita sua aplicação. Portanto, este tipo de conjunto de ferramentas é adequado principalmente para fresadoras / centros de usinagem de três eixos de pequeno e médio porte.

2. Conjunto de ferramentas infravermelho

O alcance de transmissão do sinal do armador de faca infravermelho é geralmente de 6 m. A vantagem é a utilização de tecnologia de infravermelho codificado HDR (transmissão de dados em alta velocidade), evitando assim os transtornos e a potencial insegurança causados pelo reboque de cabos. Após a configuração da ferramenta, ela pode ser removida da superfície de trabalho a qualquer momento sem ocupar o espaço de processamento, e várias máquinas-ferramentas podem compartilhar um configurador de ferramentas, o que pode reduzir o custo geral. A desvantagem é que não é econômico quando usado em um pequeno centro de usinagem.

3. Configurador de ferramentas sem fio

O alcance de transmissão do sinal de rádio do instalador de ferramentas sem fio é geralmente superior a 10 m. A vantagem é que o alcance de transmissão do sinal de rádio é grande e não é facilmente afetado pelo meio ambiente. Depois que a ferramenta é ajustada, ela pode ser removida da superfície de trabalho a qualquer momento sem ocupar espaço de processamento, e várias máquinas-ferramentas podem compartilhar um ajustador de ferramentas, o que pode reduzir o custo geral. Este tipo de configurador de ferramentas é usado principalmente para máquinas-ferramentas grandes / pesadas.

4. Dispositivo de configuração de ferramenta a laser

O princípio básico do instalador de ferramentas a laser é usar um feixe de laser focalizado como meio de disparo, e um sinal de disparo é gerado quando o feixe de laser é protegido pela ferramenta rotativa. O dispositivo de configuração de ferramenta a laser adota medição sem contato, não há força de contato ao definir a ferramenta e pode medir ferramentas muito pequenas sem o risco de quebra da ferramenta devido à força de contato. Ao mesmo tempo, como a ferramenta gira em alta velocidade na velocidade de processamento durante a medição, o estado de medição é quase idêntico ao estado de processamento real, o que melhora a precisão prática da configuração da ferramenta. Devido ao uso da tecnologia a laser, o configurador de ferramentas pode escanear a forma da ferramenta para medir o contorno da ferramenta e pode monitorar o dano de uma única aresta de uma ferramenta com várias arestas. A principal desvantagem é que a estrutura é complicada e uma fonte adicional de ar de alta qualidade é necessária para proteger a estrutura interna. O custo é relativamente alto e é adequado principalmente para centros de usinagem de alta velocidade.