Sistema de configuração de máquina-ferramenta CNC
O configurador de ferramentas para centros de usinagem CNC é um procedimento de operação importante na usinagem CNC, e sua precisão afetará diretamente a precisão do processamento de peças de reposição e a eficiência. Os configuradores de máquinas-ferramenta CNC da Pioneer são usados para um ajuste rápido e automático de ferramentas e detecção de quebra de ferramentas. O configurador automático de ferramentas CNC pode trabalhar em condições adversas em máquinas-ferramentas. Sua sonda configuradora de ferramentas pode melhorar a precisão de suas peças e a produtividade de suas linhas de fabricação e evitar produtos com defeito. A Pioneer oferece várias séries de sistemas configuradores de ferramentas - sistema configurador de ferramentas por rádio, sistema configurador óptico de ferramentas e sistema configurador de ferramentas a cabo.
Tipos de sistema de configuração automática de ferramentas CNC
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Conjunto de ferramentas ópticasO configurador / predefinido de ferramentas óticas OTC200 é um configurador de ferramentas sem fio, sinais ópticos codificados são usados para transmitir informações entre o configurador de ferramentas e o receptor.Veja mais
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Configurador de ferramentas de rádioO configurador de ferramentas de rádio RP610T é um configurador de ferramentas sem fio, sinais codificados por rádio são usados para transmitir informações entre o configurador de ferramentas e o receptor.Veja mais
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Sistema de instalação de ferramentas de caboO sistema configurador de ferramentas a cabo é adequado para várias especificações de centros de máquinas, fresadoras CNC, centros de máquinas de perfuração e rosqueamento, etc. O configurador de ferramentas a cabo transmite o sinal através do cabo.Veja mais
Vantagens do sistema de configuração de máquina-ferramenta CNC
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Meça, corrija o comprimento da ferramenta e o valor de compensação do diâmetro com rapidez e precisão
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Reduza a operação manual, reduza a intensidade do trabalho e a influência do fator de operação humana para a precisão de configuração da ferramenta
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A influência da mudança de temperatura na precisão da usinagem é controlada pelos parâmetros da ferramenta de medição
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Monitore o desgaste e o rasgo da ferramenta, reduza a taxa de rejeição
Perguntas frequentes sobre o configurador de ferramentas para centros de usinagem CNC
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O que um configurador de ferramentas faz?
Você pode pressionar um botão para permitir que o configurador da máquina-ferramenta CNC detecte automaticamente o comprimento da ferramenta (às vezes até o diâmetro) e, em seguida, insira automaticamente os dados na tabela de ferramentas do controlador. Ao todo, muitas máquinas agora estão equipadas com configurador de ferramentas para usinagem CNC. Usar a sonda configuradora de ferramentas para calibrar pode evitar erros de medição e melhorar muito a precisão da usinagem CNC.
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O configurador de ferramentas é a ferramenta definitiva?
Sim, mas realmente depende se sua oficina precisa otimizar o tempo de ciclo (o tempo em que a máquina está funcionando) ou o tempo de configuração (o tempo em que a máquina fica ociosa).
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O setter de ferramentas é uma operação importante na usinagem CNC?
A configuração da máquina-ferramenta CNC é a operação mais básica na usinagem CNC. A precisão do configurador de ferramentas CNC afetará a precisão de usinagem das peças. Ao mesmo tempo, a eficiência do ajuste da ferramenta também afeta diretamente a eficiência do processamento. A essência do setter de ferramentas para centros de usinagem CNC é determinar a posição exata da ponta da ferramenta de diferentes ferramentas no sistema de coordenadas de usinagem.
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Qual é o propósito da configuração da ferramenta?
Quando o configurador de máquina-ferramenta CNC é usado para processamento, o comprimento e o raio precisos do configurador de ferramenta são compensados em relação ao datum, de modo a obter a posição precisa da ponta da ferramenta do configurador de ferramenta. Portanto, o objetivo do configurador de ferramentas é determinar o comprimento e o raio exatos da ferramenta, de modo a determinar a posição exata da ponta da ferramenta no sistema de coordenadas da peça durante o processamento.